বেশিরভাগ কারচুপি এবং উত্তোলন দুর্ঘটনা এড়ানো যায়। প্রকাশিত শিল্প ঘটনা পর্যালোচনাগুলি বারবার গুরুতর আঘাত এবং লোডগুলিকে চারটি পুনরাবৃত্ত কারণের সাথে যুক্ত করে: ওভারলোডিং, ক্ষতিগ্রস্ত কারচুপির গিয়ার, ভুল স্লিং অ্যাঙ্গেল এবং সরঞ্জাম অপারেটর এবং কারচুপির ক্রুদের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ। হুক কোনো ওজন তুলে নেওয়ার আগে এই চারটি ভেরিয়েবল নিয়ন্ত্রণ করুন, এবং আপনার সাইটটি তার দৈনিক উত্তোলনের ঝুঁকির বেশিরভাগ অংশকে সরিয়ে দেয়।
প্রতিটি লিফটের জন্য ব্যবহারিক বটম লাইন: কখনই কাজের লোডের সীমা অতিক্রম করবেন না, ব্যবহারের আগে অবিলম্বে প্রতিটি স্লিং এবং সংযোগ বিন্দু পরিদর্শন করুন, প্রতিটি ব্যক্তিকে লোডের পথ থেকে পরিষ্কার রাখুন এবং লিফট পরিচালনার দায়িত্বে একজন প্রশিক্ষিত রিগার রাখুন। অপারেটর যতই অভিজ্ঞ হোক না কেন কারচুপি সমর্থন করতে পারে তার থেকে বেশি ওজনের লোড পড়ে যাবে।
কারচুপি এলোমেলোভাবে ব্যর্থ হয় না। ব্যর্থতাগুলি শনাক্তযোগ্য নিদর্শনগুলি অনুসরণ করে যা পরিকল্পনা এবং সেটআপের সময় ধরা যেতে পারে। একটি উপাদানের রেট করা ক্ষমতা, বাধার জ্যামিতি, স্লিংয়ের অবস্থা এবং ক্রুদের দক্ষতা নির্ধারণ করে যে একটি লিফট নিরাপদ নাকি দুর্ঘটনা ঘটতে অপেক্ষা করছে।
কখনোই অনুমান করবেন না। নথিভুক্ত ওজন, একটি প্রত্যয়িত স্কেল, বা একটি লোড সেল ব্যবহার করুন। যখন সংখ্যাটি অনিশ্চিত হয়, ভারী মানের জন্য পরিকল্পনা করুন এবং প্রতিটি উপাদানের ক্ষমতা পুনরায় পরীক্ষা করুন।
প্রতিটি স্লিং, শেকল, হুক এবং আই বোল্ট অবশ্যই একটি পাঠযোগ্য WLL দেখাবে। উত্তোলন চেইনের সর্বনিম্ন-রেটযুক্ত উপাদানের সাথে কোণ গুণক সহ প্রয়োগকৃত লোডের তুলনা করুন।
ভাঙা তার, কিঙ্কস, চূর্ণ বিভাগ, ক্ষয়, প্রসারিত লিঙ্ক, কাটা এবং তাপের ক্ষতির জন্য দেখুন। ত্রুটিপূর্ণ গিয়ার কাজ থেকে সরানো হয়, "দেখা" নয়।
মোটামুটিভাবে উল্লম্ব পুট থেকে 30° এ একটি দুই পায়ের বাধা 2.00 বার লোড প্রতিটি পায়ে; 60° এ গুণকটি 1.16 এ নেমে আসে। অনুমান করার পরিবর্তে কার্যকর শক্তি গণনা করুন।
কোন অননুমোদিত কর্মী একটি স্থগিত লোড অধীনে বা পাশে দাঁড়ানো. ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণ করতে ট্যাগ লাইন ব্যবহার করুন এবং লোড চলাকালীন হাত দিয়ে হুক আটকানো এড়ান।
আউটরিগারগুলিকে সম্পূর্ণভাবে প্রসারিত করুন, চাকাগুলিকে চকচকে করুন, দৃঢ় স্থল নিশ্চিত করুন এবং সরঞ্জামের স্তর রাখুন। উন্মুক্ত কর্মীদের বা হাঁটার পথের উপর কখনই লোড দোলাবেন না।
শুধুমাত্র যোগ্য এবং মনোনীত কর্মীরা সরাসরি লিফটে যান এবং অপারেটরের সাথে যোগাযোগ করেন। লোড মাটি ছেড়ে যাওয়ার আগে ভয়েস এবং রেডিও সংকেতগুলিতে সম্মত হন।
স্লিং এর ধরন পরিবর্তন করে যে লোডটি কীভাবে তাপ, তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং পরিচালনায় প্রতিক্রিয়া জানায়। ক্যাপাসিটি রেটিংগুলি অবশ্যই ট্যাগ এবং শংসাপত্র থেকে আসতে হবে, তবে বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা করা আপনাকে কোনও সমস্যা দেখা দেওয়ার আগে কাজের পরিবেশের সাথে সঠিক স্লিংকে মেলাতে সহায়তা করে৷
যখন সাইট নিরাপত্তা দল কাছাকাছি-মিস রিপোর্ট এবং রেকর্ড করা ঘটনা বিশ্লেষণ করে, একই মূল কারণগুলি ধারাবাহিকভাবে প্রদর্শিত হয়। নীচের বন্টন নির্মাণ এবং শিল্প কার্যক্রম জুড়ে সাধারণ ঘটনা পর্যালোচনায় প্রতিটি কারণের আপেক্ষিক ওজনকে সংক্ষিপ্ত করে।
শিল্প নিরাপত্তা পর্যালোচনায় পুনরাবৃত্ত থিমের উপর ভিত্তি করে নির্দেশক শতাংশ; প্রকৃত সাইট ডেটা সেক্টর এবং সরঞ্জামের ধরন অনুসারে পরিবর্তিত হয়।
কারচুপি এবং উত্তোলন সুরক্ষা প্রতিটি সেক্টরকে স্পর্শ করে যেগুলি ভারী লোডগুলিকে সরিয়ে দেয়, তবে এক্সপোজারের মাত্রা পরিবর্তিত হয়। নির্মাণ এবং উত্পাদন উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের বৃহত্তম অংশ তৈরি করে কারণ এই সাইটগুলিতে প্রতিদিন ক্রেন, উত্তোলন এবং খননকারী কারচুপি চালানো হয়। লজিস্টিক, এনার্জি, এবং ট্রান্সপোর্ট অপারেশনগুলি ঘূর্ণায়মান ভিত্তিতে ক্রেন লিফট, ট্রাক-মাউন্টেড লোডিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ উত্তোলন যোগ করে।
নিরাপদ কারচুপি একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য পদ্ধতির পণ্য, উত্তোলনের মুহূর্তে সতর্কতার মুহূর্ত নয়। রুটিন গুদাম উত্তোলন থেকে ভারী যন্ত্রপাতি বসানো পর্যন্ত প্রতিটি কাজে একই ছয়টি ধাপ চালানো উচিত।
সঠিক ওজন, মাত্রা, মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র এবং রেট করা লিফট পয়েন্ট রেকর্ড করুন। একটি লোড পরিকল্পনা সঠিক সংখ্যা দিয়ে শুরু হয়।
প্রতিটি পায়ে কোণ ফ্যাক্টর প্রয়োগ করুন। 45° এ দুই পায়ের আঘাত পায়ের শক্তিকে 1.41 দ্বারা গুণ করে; 2.00 দ্বারা 30° এ প্রতিটি উপাদান ঐ বাহিনী কভার যাচাই করুন.
তাপমাত্রা, রাসায়নিক পদার্থ, তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং UV এক্সপোজার বিবেচনা করুন। সাইটের জন্য সঠিক কভার, কোর এবং শেষ ফিটিং সহ স্লিং নির্বাচন করুন।
প্রতিটি আইটেমের উপর WLL, ব্যাচ নম্বর এবং উত্পাদন তারিখ পরীক্ষা করুন। কোন পঠনযোগ্য ট্যাগ বা অনুপস্থিত পরীক্ষার শংসাপত্র নেই এমন গিয়ার ব্যবহার করবেন না।
লিফটের পথে হাঁটুন, সিগন্যালে সম্মত হন এবং লোডের নিচে থাকা এলাকাটি বন্ধ করুন। আউটরিগারের জন্য স্থল পরিস্থিতি নিশ্চিত করুন এবং মেশিনটিকে স্থিতিশীল করুন।
লোডের ওজন, স্লিং কনফিগারেশন, সুপারভাইজারের নাম এবং পরিদর্শন স্থিতি রেকর্ড করুন। পুনরাবৃত্তিযোগ্য ডকুমেন্টেশন সময়ের সাথে সাথে একটি নিরাপদ অপারেশন তৈরি করে।
নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলি কারচুপির সরঞ্জামগুলিকে পরিষ্কার পরিদর্শন এবং অপসারণের নিয়মগুলির সাথে আচরণ করে৷ U.S. OSHA 29 CFR 1926.251 এবং 1910.184 এর অধীনে, স্লিংস, হুক এবং তারের দড়ি অবশ্যই প্রতিটি ব্যবহারের আগে এবং পর্যায়ক্রমে পরিদর্শন করতে হবে। ASME B30 সিরিজ ক্রেন, slings, এবং নীচের-হুক উত্তোলন ডিভাইসের জন্য সম্পূরক ঐক্যমত্য মান প্রদান করে।
কারচুপির কাজগুলি সাপোর্ট মেশিনারি উপলব্ধ থাকার উপর নির্ভর করে। খননকারীরা প্রায়ই পাইপ, কংক্রিট ইউনিট এবং উপকরণগুলি সরানোর সময় কারচুপির-শৈলীর লিফটগুলি সঞ্চালন করে এবং একটি ব্যর্থ কুলিং ব্লোয়ার একটি জটিল লিফট উইন্ডোর মাঝখানে মেশিনটিকে বন্ধ করে দিতে পারে। ইকুইপমেন্ট ম্যানেজাররা প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ স্টকে Caterpillar 330D এক্সকাভেটরদের জন্য প্রতিস্থাপন কুলিং ব্লোয়ার রেখে এই ঝুঁকি কমায়। পরিবহনের দিক থেকে, ট্রাকগুলি যেগুলি সাইটে কারচুপির গিয়ার সরবরাহ করে তারা একই প্রাপ্যতার ঝুঁকির মুখোমুখি হয়, যা ফ্রেইটলাইনার এবং ভলভো ট্রাকের জন্য একটি উচ্চ-দক্ষ ব্রাশবিহীন ব্লোয়ারকে একটি ফ্লিট রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামে একটি বাস্তব সংযোজন করে তোলে।
একটি তারের দড়ি স্লিং এর পূর্বাভাস মিল থেকে শুরু হয়। অঙ্কন গুণমান, স্ট্র্যান্ডিং সামঞ্জস্য, এবং মূল নির্বাচন দীর্ঘতা, ক্লান্তি জীবন এবং দড়িটি শেষ পর্যন্ত কীভাবে ব্যর্থ হয় তা নির্ধারণ করে। আমাদের ISO 9001-প্রত্যয়িত উৎপাদন ভিত্তি 2004 সাল থেকে একটি ফ্যাসিলিটিতে তারের ড্রয়িং এবং দড়ি স্ট্র্যান্ডিং চালানো হয়েছে এবং সেই ম্যানুফ্যাকচারিং কন্ট্রোল যা লোড বহনকারী উপাদানগুলিকে পরিদর্শন এবং বিশ্বাস করা সহজ করে তোলে৷
যখন ক্রয় বা রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে যাচাই করতে হবে যে একটি উপাদান মূল স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে, নথিভুক্ত বিক্রয়োত্তর সমর্থন একটি অংশ ইনস্টল করার সাধারণ ভুলকে প্রতিরোধ করে যা শুধুমাত্র সঠিক মিলের মতো দেখায়। আপনি যদি উত্তোলন এবং কারচুপির ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য একটি খুচরা যন্ত্রাংশ ইনভেন্টরির পরিকল্পনা করছেন, আমাদের প্রযুক্তিগত দল আপনার সরঞ্জাম তালিকা পর্যালোচনা এবং আপনার বহরের সাথে যাচাইকৃত উপাদানগুলিকে মেলাতে সাহায্য করে৷৷
আরো দেখুন
আরো দেখুন
আরো দেখুন
আরো দেখুন
আরো দেখুন
আরো দেখুন
